影响轧机NSK轴承使用寿命的原因是什么？

轧机NSK轴承是轧机的重要组成部分。在轧机运行期间，NSK轴承支撑辊，同时保持辊的正确位置。NSK轧机轴承的质量和使用寿命直接影响轧机运行的可靠性。影响轧机轴承使用寿命的因素影响轧机轴承使用寿命的因素进口轴承材料、结构设计、制造精度、安装和密封，润滑和冷却都会影响轧机轴承的使用寿命

恶劣的工作条件是NSK轧机轴承早期失效的主要原因。一般来说，轴承的工作条件主要包括载荷及其分布、润滑、密封、变速、工作温度、散热条件等。当NSK轴承的质量和服务部件相同时，工作条件不同，碳化物对NSK轴承寿命的影响高碳轴承钢经低温回火处理后，组织将变成不溶性碳化物、针状马氏体和残余奥氏体、不溶性碳化物含量和碳化物形态分布。针状马氏体和残余奥氏体的大小将影响NSK轴承的表观性能。轴承钢的不溶性碳化物含量越低，轴承钢的硬度越高。原因是不溶性碳化物含量越低，马氏体基体的碳浓度越高，硬度越高

少量不溶性碳化物在淬火轴承钢中有助于提高轴承的耐磨性，获得细晶粒隐晶马氏体，从而提高轴承的韧性和疲劳强度；碳化物的粒度对轴承的使用寿命也有很大影响。轴承钢的碳化物颗粒小于0.6um，使用寿命将显著提高。优质轴承钢的碳化物粒度远低于普通轴承钢，碳化物颗粒分布更均匀，不呈带状；网状碳化物的分布会影响基体颗粒之间的连接，从而降低轴承的疲劳极限。当滚动体与滚道之间的应力超过疲劳极限时，会逐渐出现裂纹，缩短NSK轴承的使用寿命

轴承的长期可靠使用离不开润滑质量的保证。轧机轴承在正常运行过程中会受到各种摩擦，其中外圈滚道的承载区是承受内耗最严重的部位。NSK轴承在运行过程中必须有径向油隙，而滚子的滚动只会有载荷区的问题，因此非载荷区将处于半滚动和半滑动状态。当滚柱从非负载区域进入负载区域时，滚柱速度将突然增加

在这种情况下，如果NSK轴承润滑不良，零件表面的粗糙度将继续增加，这将导致磨损逐渐增加，并增加滚柱装置表面的压力。同时，在轴承运行过程中，滚动体与滚道、滚动体与保持架、保持架与内外环之间存在滑动摩擦，滑动摩擦随着载荷的增加而增加。滑动摩擦的存在将导致轴承部件之间的相对爬行。为了减少NSK进口轴承各部件相对爬行造成的磨损，轴承各部件之间必须保持良好的润滑。润滑油膜能很好地隔离各部件之间的接触面，避免金属与金属之间的直接摩擦接触。同时，良好的润滑也会起到良好的散热作用。NSK轴承可以减少运行中的摩擦热。